Name: 적동 노즐
Brand: Shenzhen Xintegu Hardware Co.,Ltd.

적동 노즐

미세 심공 연통의 어려움

구리의 부드러움과 높은 열전도율로 인해 가공 중 변형과 열 축적이 발생할 수 있어 미세하고 깊은 구멍 연통이 있는 적동 노즐을 제작하는 것은 까다롭습니다. 버(burr) 형성 및 치수 정밀도 유지로 인해 정밀한 깊은 구멍을 달성하기 어렵습니다. 이러한 문제를 극복하고 고품질 노즐을 생산하려면 효과적인 냉각, 정밀 공구 및 가공 매개변수의 세심한 제어가 필수적입니다.

적동 노즐 제조 기술

정밀 드릴링 및 가공: 건 드릴링이나 전해 가공과 같은 고급 드릴링 기술을 활용하여 깊고 미세한 구멍에서 높은 정밀도를 달성합니다. 속도, 이송 속도, 냉각 등의 가공 파라미터를 엄격히 제어하여 공구 마모와 재료 변형을 방지하는 것이 중요합니다.

공구 및 장비 선정: 딥홀 드릴링을 위해 설계된 긴 드릴이나 리머와 같은 특수 공구를 사용하고, 깊고 좁은 구멍 드릴링의 복잡성을 처리할 수 있는 고품질의 잘 관리된 기계를 사용합니다.

냉각 및 윤활: 드릴링 중 발생하는 열을 관리하기 위한 효과적인 냉각 시스템을 구현하고, 적절한 윤활제를 적용하여 공구의 마찰과 마모를 줄여 정밀도를 유지하고 공구 수명을 연장합니다.

재료 처리 및 준비: 어닐링을 통해 적동을 적절히 준비하여 가공성을 개선하고, 적절한 고정 장치를 사용하여 공작물을 고정하고 가공 중 움직임을 최소화하여 정확성을 보장합니다.

검사 및 품질 관리: 3차원 측정기(CMM)나 레이저 마이크로미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 구멍 치수를 검사하고, 공정 내 모니터링 시스템을 구현하여 편차를 감지하고 실시간으로 수정합니다.

후처리 및 마감: 가공 후 노즐의 버를 제거하고 연마하여 잔여 재료와 불완전함을 제거하고, 표면 처리 또는 코팅을 적용하여 내구성과 내마모성, 내식성을 향상시킵니다.

문의하시면 Xintegu에서 표준 및 맞춤형 패스너를 제공받으실 수 있습니다.

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